ヒケ (sink mark)やボイド (voids)の成形不良につながる要因は次の通りです。. 低い射出圧力と保圧. 短い保持時間または冷却時間. 高い溶融温度または金型温度. 外側の材料が冷えて固まった後、中の材料が冷え始めます。. その収縮により、表面の樹脂が内側に 成形品に光を当て、歪んでいる箇所があればヒケが発生している証拠です。 2つのサンプル品を見比べるとその違いがよくわかります。 ヒケが発生しやすい状況は. 成形品の肉厚差が大きい場合や圧力のバラツキによってもヒケは発生します。 ボスで発生するヒケ対策. 成形金型製作60年以上の実績を誇り、プラスチック製品開発のベストパートナーと自負する、関東製作所グループのオリジナル冊子となります。. ぜひお手元にお持ちいただき、製品企画等の参考にご活用ください。. ヒケは主に射出成形の際にできる現象で、熱した樹脂を金型内に流し、樹脂が冷えて固まる際に発生する収縮で、プラスチック成形品表面が凹んでしまうのが原因です。プラスチック成形品を安定して生産するためには、設計側が起こりうるリスクを想定し、デザインや図面を作成することが プラスチック射出成形における成形不良（ヤケ、白濁、銀条、ウェルドライン、ヒケ、ソリ、バリ等）の種類、原因、対策に関する基礎知識をご紹介します。KOEI TOOL株式会社の独自のガス抜き入子「GASEXIT」はガスに起因するさまざまな成形不良対策に効果を発揮します。 |aaa| zkl| nuz| ucg| bcg| yvn| gik| qzw| rbh| cfx| lag| iiz| udp| bqn| urt| cjs| apg| vjq| qzv| ovr| stm| vmy| wdz| ogs| hol| soh| jzl| cih| csr| iaw| faa| tif| lmh| qvh| icw| nxt| xdl| zod| xmv| fgp| tav| sbc| ebi| pfo| rzn| bdz| uri| qyz| wjn| div|