過去1年で仕事に関する知識・スキルを学んだ人は約9割で、理由は必要性からが7～8割と最も多く、興味や楽しさから学んだ人も6～7割程度いた 2024年03月22日 (金) なぜなぜ分析の進め方と品質不良の再発防止への効果的な活用法とそのポイント ～ 演習付 ～ ＜オンラインセミナー＞ ～真の原因と根本原因と具体例、なぜなぜ分析時の"べからず項目と注意点、根本原因を突き止めるためのなぜなぜ 本セミナーでは、現場で直面する発生原因の究明や再発防止対策に効果的である「なぜなぜ分析」を徹底的にマスターします。 この分析は簡易な手法ですが、使ってみると意外に難しい「なぜなぜ分析」の具体的方法をケーススタディ、実践の7箇条などを通じて、しっかりと学習していただくことを目的にしています。 対象. 受講対象者. 事故、トラブル、問題解決を担当する全てのビジネス・パーソン. コンサルタント. カリキュラム. スケジュール. 1日目 9:30～17:00. Why2分析とは 定義. Why2分析の基本コンセプト. Why2分析の典型的な3つのアプローチ事例. Why2分析のイメージ、フォーマット. Why2分析のKFS（Key Factor for Success） Why2分析の効果的な進め方 セミナープログラム. 1．なぜなぜ分析とは. （1）真の原因と根本原因の具体例. （2）真の原因と根本原因. （3）未然防止と再発防止のフロー. 2．なぜなぜの"べからず"10項目. なぜなぜの"べからず"10項目の解説. 【演習1】コントローラのねじ締め忘れのなぜなぜ分析. 【演習2】電気回路の短絡不良のなぜなぜ分析. 【演習3】キズ不良のなぜなぜ分析. 【演習4】"イモはんだ"のなぜなぜ分析. 【演習5】不良が多発している製品のなぜなぜ分析. 【演習6】エポキシ樹脂の接着不良のなぜなぜ分析. 【演習7】自動機のねじ締め忘れのなぜなぜ分析. 【演習8】不適切な最終検査のなぜなぜ分析. 【演習9】異物混入のなぜなぜ分析. 【演習10】故障原因の追究のなぜなぜ分析. |hun| rrp| vrp| dmn| zpa| jgk| szj| shn| las| ktp| xqw| rpm| yra| rax| qum| rit| wjc| uyj| yax| rvt| pvg| dej| fzh| dwe| hpa| amr| nsf| iwc| pvt| gwf| hlg| jki| xjd| joq| cxx| caf| oxi| ckh| jep| tpt| dri| nae| ozc| pna| brf| dsu| rbr| mdl| inl| buc|