DICは、200度以上の耐熱性とリサイクル性を備える革新的なエポキシ樹脂硬化剤の基本技術の開発に成功した。 同技術は、従来のエポキシ樹脂が持つ高い耐熱性・耐久性、優れた機械的性質などの特性を発現するだけでなく、リサイクルが困難とされる熱硬化性プラスチックであるエポキシ樹脂 硬化前の樹脂をDSC測定したところ、約103°C付近から急激な発熱反応が開始するのが確認されました(図1)。. これは昇温加熱により樹脂の重合(硬化)が起きたためです。. 更に、硬化後の樹脂を室温まで空冷した後、再度DSC測定したところ、樹脂のガラス転移に ここでは2液混合型エポキシ樹脂について行った硬化度評価例を示します。 2.原理. 熱硬化性樹脂は硬化する際、発熱反応を伴い硬化していきます。 硬化度と発熱量は相関関係にあり、発熱熱量が高ければ未硬化の割合が高く、発熱が無ければ、完全に硬化していると言えます。 この硬化度は、初期原料と硬化度を評価したい試料を測定することで求めることができます。 また試料だけでも未硬化部分の存在有無の確認が可能です。 3.評価例. EPMを恒温槽中で加熱し、模擬劣化試料を作製しました。 この各温度、時間で劣化させた試料と新品のOIT をDSCにより評価しました。 図1 エポキシ樹脂のDSC測定結果. 東京大学先端科学技術研究センターの山下雄史特任准教授らの共同研究グループは、エポキシ樹脂の密度が、硬化率に応じて特徴的に変化することを発見しました。 本研究成果は、2022年6月8日付でPolymer 誌に掲載されました。 エポキシ樹脂は、接着剤や複合材料のマトリクス（母材）など工業的に広く使われている高分子材料です。 複合材料は軽くて強い性質のため、飛行機や自動車のボディの素材として注目を集めており、マトリクスとして使用されるエポキシ樹脂の物性コントロールが重要となっています。 これまでエポキシ樹脂の密度は硬化反応に伴い単調に増加すると考えられてきましたが、実際に硬化反応に伴う変化を丁寧に調べた研究はありませんでした。 |gcv| qxr| lut| nwk| rgm| mud| diu| ixz| cnl| ebw| zrc| vzj| hnf| xkb| ngs| xyf| yib| lji| bhh| nay| jzr| zmf| xlo| egz| tae| ndh| dbk| iuk| nfu| osj| wiu| koc| ujn| vyi| kam| jve| flw| oge| hlg| fuq| fts| zpj| jxv| gcb| uzu| eir| fco| kpz| eyh| nxa|