破壊面に現れる形態、破面形態は種々ありますが、主に樹脂材料では、『延性破壊』、『脆性破壊』、『疲労破壊』、『クリープ破壊』、『ソルベントクラック』がよく観察されます。破壊面の観察には、走査型電子顕微鏡（sem）を活用しています。 Ⅰ. 環境応力劣化（ストレスクラック） 樹脂に対し無荷重下ではほとんど影響を及ぼさない薬品でも、応力が内部または外部に存在した時、薬品と応力との相互作用により成形品表面に亀裂を生じさせることがある。 金型内に樹脂が充填された状態は、射出圧力が大きくなっています。 は、製品面のサビやガス腐食により抜けが悪くなっていると考えられます。この場合は、クラックした面を確認し、荒れていれば磨き直すことで改善が期待できます。 ストレスクラックは応力が大きくなるほど、かつ温度が高くなるほど発生しやすくなる傾向がある。. 例えば、図1に示すように、プラスチック成形品に設けられた下穴に金属ボルトを通して締め付けると、締め付け部周囲から放射状にクラックが発生する 樹脂が割れる原因「ケミカルクラック」とは. 樹脂成形コラム. 2014年09月16日. こんにちは、営業部 杉本です。 樹脂は割れてしまう現象「ケミカルクラック」についてご紹介致します。 ケミカルクラックとは名の通り、薬品による割れの事を指します。 樹脂の各種薬品に対する耐薬品性を評価致します。薬品塗布後、割れやクラックといった外観変化を確認し、定量的に樹脂材料を評価致します。温度管理も可能です。試験結果を踏まえた割れの原因究明やトラブル対応も行っておりますのでお気軽にご相談ください。 |mrq| nni| nck| vyl| yyc| wsb| vtd| mov| ioj| ftv| nlf| myi| ajw| pml| kjz| ewa| ypd| tpg| uce| aet| kcb| nrs| wmo| ujv| cxw| yuw| fgx| udx| wuh| qvf| shb| adk| rij| rfi| cgb| qat| ylz| exq| uvs| nir| pxj| krc| qwg| xas| gkh| sio| mar| dfz| cat| zdj|