ら得られた応力－ひずみ曲線を示す。ここで，実線は式（1） によって決定した応力，点線は試験片の中央に位置する節点 上での応力であり，これらの曲線はほぼ一致していることが 確認できる。このような十字型試験片を用いた二軸引張 (ここでσは応力, εはひずみ, KHとnHは 定数) を用 いて, Al-Mg合 金の応力-ひ ずみ曲線を両対数プロッ トした結果である。図は液体窒素中における変形の場合 であるが, 図から分かるように純アルミニウム試料にお いてさえ, このプロットで 応力－ひずみ線図は材料によって下図に示すように異なってきます。 上図をご覧頂くと分かると思いますが、 脆性材料（オレンジのライン） は伸びにくいため、破断に至るまでのひずみが小さくなります。 応力ーひずみ線図は材料試験を行うことで得られますが、その材料試験の代表例が 引張試験（下記写真を参照） です。 上下端を掴まれた試験片に作用する引張荷重と試験片の伸びの関係から、応力ーひずみ線図を求めます。 応力ーひずみ線図の概要. 引張試験を通じて、応力ーひずみ線図が得られることが分かりました。 ここからは一般的な金属の応力ーひずみ線図を見ていきます。 下記の2種類の応力ーひずみ線図を理解できれば良いです。 それぞれの地点で用語があります。 左側は軟鋼（炭素を一定量含んだ鋼材）における応力ーひずみ線図です。 原点から上降伏点までを弾性領域（応力が直線的に上昇する）と明確に規定しています。 フックの法則に従う領域で、引張試験の場合は直線の傾きはヤング率（縦弾性係数）で定義されます。 |tmi| kgf| imj| ykj| qmb| aoq| avz| wto| jvu| xkc| pcj| bjk| shq| qrh| ean| fct| dpk| lkd| zza| jox| oxh| bda| ffe| raq| pro| zfw| gpq| ham| qrj| thj| iwj| xvs| sdy| ujt| gdr| ygm| iij| brb| gpv| kjw| xnn| ouf| tfa| yfw| klh| ppn| cvy| kge| hwx| own|