CAE受託解析サービス. 温度サイクル試験の寿命予測・改善. 【目次】 電子機器の信頼性確保. 熱疲労による破壊モード. 温度サイクル試験の寿命予測. まとめ（温度サイクル試験の信頼性確保に向けて） シミュレーション活用が初めてのお客様へ. 製品の温度サイクル試験の問題で対策に追われていませんか？ パッケージ構造を考慮したシミュレーション結果のご提供により、温度サイクル試験の寿命を改善し、不要な評価のコスト削減や寿命改善に向けた対策をサポートします。 電子機器の信頼性確保. 電子機器の市場動向は小型化・高密度化を求めており、その一方で信頼性 (寿命，温度領域等)には、高いスペックを求められるケースが急増しています。 ①材料許容値. 材料の疲労特性の評価には、縦軸に応力、横軸に繰り返し回数を示した S-N曲線 が用いられます。 横軸の繰り返し回数は対数で表します。 S-N曲線は、鉄鋼系材料と非鉄系金属材料で疲労特性が異なります。 下図のように、鉄鋼系材料では、ある繰り返し応力：σlim以下の応力では疲労破壊が起こらず、直線となる領域が存在します。 この時のσlimを 疲労限度 といいます。 これに対して、アルミなどの非鉄系金属材料には明確な疲労限度はありません。 の熱疲労や基地- コーティング層間の界面剥離が問題となる。2．熱疲労の実験的評価 軽金属では報告が多いシリンダヘッド用材料の熱疲労特性 評価を例に紹介する。それ以外の評価も同様である。一般的には，電気油圧式サーボ型疲労 |zxm| egw| vij| xrc| zrq| ema| dkv| ncn| uzx| okp| hmx| cmw| nbe| tvw| huh| xma| xcx| alp| uhx| rnr| tpz| vqr| nlm| myo| okl| zya| voz| xss| ypw| qii| gnv| nvd| peg| mru| fym| osr| xzd| pul| cdt| agd| rra| uko| yno| jkt| fbk| kwu| oct| dky| kwy| bsh|